隨著生活和工業應用的金屬材料使用越來越多,利用
金相試樣切割機進行切割的使用范圍也越來越廣泛。無論是鈑金加工、航空、電子、電器、汽車、精密配件,甚至是日常生活中的工藝禮品、廚具等行業都會應用到金相試樣切割機技術。在切割過程中輸出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超細焦點光斑照射的區域瞬間熔化和氣化,通過數控機械系統移動光斑照射位置而實現自動切割。
金相試樣切割機的使用可分為制樣、粗磨和精磨三步,分別該注意什么?
首先,制樣,一般情況下,采用100X100X100mm,試樣過大,很難確保用力的均勻而造成金相面的不平整,雖然試樣在高度上可以增加一些會好拿得穩,但是,不便于在做完金相后,再做掃描電鏡的觀察。
其次,粗磨,金相試樣切割機的金相樣的加工都是采用線性切割加工,如果出現觀察面的加工不好,建議先用打磨機金相打磨;如果沒有打磨機,建議首先采用200的粗砂紙金相粗磨,準備好一盆冷水,以備冷卻。需要注意的是,在粗磨階段,要像二樓說的進行,但是可以在粗磨階段換試樣磨樣方向,因此,在粗磨階段一般都用力過大,如果一直只磨一個面然后換大號砂紙磨樣,會造成試樣刮痕過深而難于抹掉,因此,建議,在采用200砂紙粗磨時,要換磨樣方向(先磨好一個面,在換磨樣方向磨好)。
再次,精磨,一是要根據金相試樣切割機不同的要求,磨不同的樣,如果只是觀察夾雜物,然后加氧化鎂水用拋光布拋光,就可以了,有點刮痕不影響我們的觀察;二是觀察微觀組織結構和掃描電鏡,,然后加20目或80目的氧化鎂膏用拋光布拋光;三是觀察場發射,透射電鏡(這個需要很薄的鋼片試樣,手工制樣純屬耗體力活,制樣過程在此不講),這樣到磨樣后期采用水砂紙進行。