馬弗爐的分類：
 

　　馬弗爐根據其加熱元件、使用溫度和控制器的不同有以下幾種分類：
 

　　1)按加熱元件區分有：電爐絲馬弗爐、硅碳棒馬弗爐、硅鉬棒馬弗爐；
 

　　2)按使用溫度來區分一般分為：1000度以下箱式馬弗爐，1100度~1300度馬弗爐(硅碳棒馬弗爐)，1600以上用的是硅鉬棒馬弗爐；
 

　　3)按控制器來區分有如下幾種：PID調節控制馬弗爐(可控硅數顯溫度控制器)，程序控制馬弗爐(電腦時溫程控器)；
 

　　4)按保溫材料來區分有：普通耐火磚馬弗爐和陶瓷纖維馬弗爐兩種。
 

　　馬弗爐安裝注意事項：
 

　　打開包裝后，檢查馬弗爐是否完整無損，配件是否齊全。
 

　　1、一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內牢靠的水泥臺面上或擱架上，周圍不應有易燃易爆物質?？刂破鲬苊庹饎?，放置位置與電爐不宜太近，防止因過熱而造成內部元件不能正常工作。
 

　　2、將熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制器用補償導線(或用絕緣鋼芯線)，注意正負極，不要接反。
 

　　3、在電源線引入處需要另外安裝電源開關，以便控制總電源。為了保證安全操作，電爐與控制器必須可靠接地。
 

　　4、在使用前，將溫控器調整到零點，在使用補償導線及冷端補償器時，應將機械零點調整至冷端補償器的基準溫度點，不使用補償導線時，則機械零點調至零刻度位，但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差。
 

　　5、設定溫度調整至所需要的工作溫度，然后接通電源。打開工作，電爐通電，控制面板上即有輸入電流、電壓、輸出功率顯示以及實時溫度等顯示。隨著電爐內部溫度的升高，實時溫度也會跟著增高，此現象表明系統工作正常。
 

　　日常維護保養注意事項：
 

　　1、當馬弗爐第1次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐。烘爐的時間應為200℃至600℃四小時。使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內灌注各種液體及易溶解的金屬，馬弗爐在低于溫度50℃以下工作，此時爐絲有較長的壽命。
 

　　2、馬弗爐和控制器必須在相對濕度不超過85%、沒有導電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時，有大量揮發性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時應及時預防和做好密封容器或適當開孔加以排除。
 

　　3、馬弗爐控制器應限于在環境溫度0-40℃范圍內使用。
 

　　4、根據技術要求，定期經常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好。連接到控制器的各測溫熱電偶可能對控制器產生干擾，出現控制器顯示值跳字、測量誤差增大等現象，爐溫度越高，此現象越明顯。因此，務必將熱電偶的金屬保護管(外殼)良好接地，必要時，使用三線輸出的熱電偶?？傊?，應采取一切有效措施減小干擾。
 

　　5、熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以防外套炸裂。
 

　　6、經常保持爐膛清潔，及時清除爐內氧化物之類東西。
 

　　7、使用過程中，在爐內用堿性物質熔融試樣或灼燒沉淀物時，應嚴格控制操作條件，在爐底預先鋪一層耐火板，以防止腐蝕爐膛。
 

　　日常使用安全技術操作規程：
 

　　1.使用時切勿超過本電阻爐的溫度。
 

　　2.裝取試樣時一定要切斷電源，以防觸電。
 

　　3.裝取試樣時爐門開啟時間應盡量短，以延長電爐使用壽命。
 

　　4.禁止向爐膛內灌注任何液體。
 

　　5.不得將沾有水和油的試樣放入爐膛；不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。
 

　　6.裝取試樣時要戴手套，以放燙傷。
 

　　7.試樣應放在爐膛中間，整齊放好，切勿亂放。
 

　　8.不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣。
 

　　9.使用完畢后應切斷電源、水源。
 

　　10.未經管理人員許可，不得操作電阻爐，嚴格按照設備的操作規程進行操作。
 

　　進行灰分檢測的注意事項：
 

　　1.樣品經初步灼燒后取出冷卻，可從坩堝邊緣慢慢加入少量去離子水(不可直接酒在殘灰上，以防殘灰飛揚)使水溶性鹽類溶解，被包住的碳粒暴露出來，在水浴上蒸干，置于120C~130℃
 

　　烘箱中充分干燥(充分去除水分，以防再灰化時，因加熱使殘灰飛散)，再灼燒到恒重。
 

　　2.把坩鍋放入馬弗爐或從爐中取出時，要在爐口停留片刻，使坩堝預熱或冷卻，防止因溫度劇變而使坩堝破裂。
 

　　3.坩堝鉗在鉗熱坩堝時，要在電爐或馬弗爐上預熱片刻。
 

　　4.灼燒后的坩堝應冷卻到200℃以下再移入干燥器中，否則因熱的對流作用，易造成殘灰飛散，且冷卻速度慢，冷卻后干燥器內形成較大真空，蓋子不易打開。
 

　　5.當坩堝放入干燥器后，先蓋上蓋子，再慢慢推開蓋子，放出空氣。這樣重復數次，把蓋子蓋緊并冷卻至室溫。
 

　　6.從干燥器內取出坩堝時，因內部成真空，開蓋恢復常壓時，應該放輕動作，使空氣緩緩流入，以防殘灰飛散。